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沥青搅 拌设备工艺流程

沥青混 合料搅拌设备是在规定的温度下将干燥加热的不同粒径骨料、填料和 沥青按设计配合比混合搅拌成均匀的混合料的工厂式成套设备,广泛应 用于高等级公路、城市道路、机场、码头、停车场等工程施工。它是沥 青路面施工的第一关键设备,其性能 直接影响沥青路面的质量。
 
通常沥 青混凝土搅拌设备有间歇式和连续式两种。连续式工艺流程简单,设备简化。而间歇 强制式搅拌设备,由于骨料二次筛分,各种组分按批次计量,强制搅拌混合,能可靠保证级配,粉料与 沥青的计量也可达到相当高的精度;所以拌 制的沥青混合料质量好,可满足各种施工要求。
 
由于我 国目前主要采用强制间歇式沥青搅拌设备,因而下 面内容主要是以三一重工的LB系列型 号沥青搅拌设备作为代表讲述。 一、机械系统工艺流程
 
间歇式 沥青混合料搅拌设备的主要工艺特征是:各种成 分是分批次计量,依事先设定顺序投 入搅拌 器进行强制搅拌,卸出拌 和好的成品料后,接着进行下一个循环,形成周 而复始的循环作业过程。所谓间歇式,就是指 这种分批次计量、搅拌生产的模式。
用装载 机将不同规格的砂石料铲入对应的冷料仓内;经由变频器控制的(变频器 参数根据级配类型、产量和 配合比事先设定)皮带给 料机容积计量后,经由集料皮带机、上料皮 带机输送到干燥滚筒。
 
干燥滚 筒以逆流加热的方式将砂石料烘干加热到一定的温度,(控制系 统自动调节燃烧器的火焰大小),由于滚筒的转动,砂石料 被筒内的叶片反复提升、落下,形成料帘,增强了换热效果,并且借 助于滚筒的倾角,砂石料 在加热的同时不断向前移动;从滚筒出口出来后,连同重 力除尘器收集的粗粉一起,由热骨料提升机提起,卸入到 热骨料筛分机中。
 
从烘干 滚筒排出的高温含尘烟气首先经一级烟道进入重力除尘器初步净化,其收集的粒径0.075mm以上的 粉末由螺旋输送机送到热骨料提升机的进口;然后
含尘烟 气进入袋式除尘器,过滤后 的烟气由引风机直接排入大气。袋式除 尘器回收的粉尘由螺旋输送机送到回收粉料供给系统中储存。
通过筛 分机将热骨料筛分成若干种规格,分别流进相对应 的热料 储仓中存储起来。按照设定的配比,不同规 格的骨料按先小后大的次序分批投入石料计量仓内累加计量;同时沥 青供给系统送来的热沥青和粉料供给系统送来的粉料,分别按 设定的配比投入到各自的计量装置内计量。称重完毕后,依事先 设定顺序投入到搅拌锅内进行强制搅拌。搅拌好 的成品料卸到成品料提升小车中,经卷扬 机提升卸到成品料仓内储存,也可选 择直接卸到运料自卸卡车中。
控制系 统依靠各个传感器检测到的信号,对物料配比、沥青含量、拌和料 温等重要参数进行实时监控,从而确 保所生产的拌和料质量能满足用户的使用要求。在整个 工艺流程中电控系统还设有连锁保护装置,使设备 免遭意外机械事故。
需要说明的是,冷骨料 通过皮带给料机的容积计量是预计量,经筛分的热骨料、粉料和 热沥青的计量是精确计量。因为有二次计量,它能保 证混合料的级配,骨料、粉料和沥青的配比精度比较高。目前骨 料和粉料的静态计量精度不超过 ±0.5%,沥青的 静态计量精度不超过 ±0.25%。由于是间歇式搅拌,改变混 合料配合比也很方便,可以做 到不停机更改或更换配方。
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