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沥青搅拌设备保养秘籍

    沥青混合料搅拌设备这类大型机械设备最怕设备出现故障而影响生产供应,在生产过程中难免有些损耗,但是有些故障往往是保养不当造成的,在前期就可以避免的。那么问题来了,应该如何正确、有效地保养设备、做好日常的设备维护工作?
 
据调查,机器设备故障60%是润滑不良引起的,30%是紧固不到位引起的,基于这两种情况,机械设备日常的维护保养要点着眼于:防腐、润滑、调整、紧固。
 
配料站
1)每个工作班检查振动电机螺栓是否松动;检查配料站的各部件的螺栓是否松动;检查各托辊是否有卡带/不转的现象;检查皮带是否有跑偏。
2)100个工作小时后,检查油位和泄漏,必要时更换损坏的密封件和添加油脂(ISO粘度VG220(矿物油)推荐美孚或壳牌);清洗透气孔;在皮带机张紧螺杆上涂抹油脂。
3)300个工作小时后,给料皮带主、从动滚筒两端轴承座钙基润滑脂(看到有油 冒出即可);平皮带、斜皮带主、从动滚筒两端轴承座钙基润滑脂。(看到有油 冒出即可)。
 
干燥滚筒
1)100个工作小时后,检查油位和泄漏,必要时更换损坏的密封件和添加油脂(ISO粘度VG220(矿物油)推荐美孚或壳牌);清洗透气孔;检查四个支承轮与干燥滚筒是否接触良好。
2)300个工作小时后,滚轮、限位轮支承轴承加油(润滑脂),注:感觉有压力饱和感即可;
3)干燥滚筒润滑周期:新机200-300h,更换(首次)减速机润滑油,加到油镜的一般就可;以后1500h,更换(首次)减速机润滑油,加到油镜的一半就可。
注:环境温度会影响到使用的油品型号,北方冬季施工时要将润滑油更换成黏度较低一级型号的各种油品。
除尘器
1) 每个工作班检查除尘器各部件螺栓是否松动;检查各气缸动是否正常;检查各气缸动作是否正常,各气路是否有泄漏;检查引风机有无异响,皮带松紧是否适宜,调节风门是否灵活。
2) 300个工作小时后,重力阀轴承注入2#锂基润滑脂;排灰螺旋轴承注入2#锂基润滑脂;引风机风门轴承注入2#锂基润滑脂;注:开放式轴承看到有油冒出即可。螺旋轴承注入2#锂基润滑脂;引风机主轴轴承注入2#锂基润滑脂;注:感觉有压力饱和感即可。引风机风门关节涂抹钙基润滑脂。
3)除尘系统润滑周期:新机200-300h,更换(首次)减速机润滑油,加到油镜的一半就可;以后1500h,更换(首次)减速机润滑油,加到油镜的一半就可。
注:环境温度会影响到使用的油品型号,北方冬季施工时要将润滑油更换成黏度较低一级型号的同种油品。
 
振动筛
1)工作时最好能定期停机,以尽量减少振动筛的损耗。停机频率为工作8小时,休息1小时,这样可以延长振动筛的使用寿命。
2)要根据骨料的情况,由试验室确定筛网孔径。
3)因为振动筛在高速旋转及振动条件下工作,应至少一星期进行一次螺栓、螺母拧紧。特别是开机最初的一个月应每天检查。
4)激振力的大小调整是:可以调偏心块的百分比,但如过大,会损伤轴承。
5)设备停机前,要将振动筛里的骨料全部排出。
 
热料仓
每个工作班检查热料仓仓门有无卡阻,开门灵活,气缸动作正常;检查溢料管有无堵塞;检查气动蝶阀开门是否灵活,气缸动作是否正。
 
搅拌主机
1) 每个工作班,检查气压是否正常气压为0.7Mpa;检查各气路是否有漏气;检查油雾气是否有油,必要时添加;检查搅拌主机各部件是否运行正常;检查主机各螺栓是否有松动;触摸检查温度,工作中是否有异常升温;检查衬板、叶片、搅拌臂螺栓紧固情况,不得有螺栓松动,叶片与衬板不得刮擦现象;检查轴端有无泄漏沥青。
 
2) 200-250工作小时,检查调整搅拌主机开关门连杆端部螺母是否松动,正常情况下卸料门能完全打开或关闭;观察孔、各种料口和出料口的密封装置是否有效,必要时给予修复或更换。
 
3) 10工作小时:轴端密封填料箱手动加3-5ml油;50工作小时:搅拌主轴承手动加20ml油,卸料门轴承座手动加5-10ml油。1500-2000工作小时:检查叶片、衬板磨损情况,如磨损到原来面积的2/3时,应加以更换;检查三角皮带磨损情况,必要时整组更换;察听减速机运转情况,如有松旷、冲击或噪声,应予拆检,调整间隙或更换磨损件;清洗减速机透气帽。
 
4) 搅拌主机润滑周期:新机300h:更换(首次)减速机润滑油,加到油镜的一半就可;以后1500h:更换(首次)减速机润滑油,加到油镜的一半就可。
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