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沥青搅 拌设备保养秘籍

    沥青混合料搅拌设备这类大 型机械设备最怕设备出现故障而影响生产供应,在生产 过程中难免有些损耗,但是有 些故障往往是保养不当造成的,在前期就可以避免的。那么问题来了,应该如何正确、有效地保养设备、做好日 常的设备维护工作?
 
据调查,机器设备故障60%是润滑不良引起的,30%是紧固不到位引起的,基于这两种情况,机械设 备日常的维护保养要点着眼于:防腐、润滑、调整、紧固。
 
配料站
1)每个工 作班检查振动电机螺栓是否松动;检查配 料站的各部件的螺栓是否松动;检查各 托辊是否有卡带/不转的现象;检查皮带是否有跑偏。
2)100个工作小时后,检查油位和泄漏,必要时 更换损坏的密封件和添加油脂(ISO粘度VG220(矿物油)推荐美孚或壳牌);清洗透气孔;在皮带 机张紧螺杆上涂抹油脂。
3)300个工作小时后,给料皮带主、从动滚 筒两端轴承座钙基润滑脂(看到有油 冒出即可);平皮带、斜皮带主、从动滚 筒两端轴承座钙基润滑脂。(看到有油 冒出即可)。
 
干燥滚筒
1)100个工作小时后,检查油位和泄漏,必要时 更换损坏的密封件和添加油脂(ISO粘度VG220(矿物油)推荐美孚或壳牌);清洗透气孔;检查四 个支承轮与干燥滚筒是否接触良好。
2)300个工作小时后,滚轮、限位轮支承轴承加油(润滑脂),注:感觉有 压力饱和感即可;
3)干燥滚筒润滑周期:新机200-300h,更换(首次)减速机润滑油,加到油镜的一般就可;以后1500h,更换(首次)减速机润滑油,加到油镜的一半就可。
注:环境温 度会影响到使用的油品型号,北方冬 季施工时要将润滑油更换成黏度较低一级型号的各种油品。
除尘器
1) 每个工 作班检查除尘器各部件螺栓是否松动;检查各 气缸动是否正常;检查各 气缸动作是否正常,各气路是否有泄漏;检查引风机有无异响,皮带松紧是否适宜,调节风门是否灵活。
2) 300个工作小时后,重力阀轴承注入2#锂基润滑脂;排灰螺旋轴承注入2#锂基润滑脂;引风机风门轴承注入2#锂基润滑脂;注:开放式 轴承看到有油冒出即可。螺旋轴承注入2#锂基润滑脂;引风机主轴轴承注入2#锂基润滑脂;注:感觉有 压力饱和感即可。引风机 风门关节涂抹钙基润滑脂。
3)除尘系统润滑周期:新机200-300h,更换(首次)减速机润滑油,加到油镜的一半就可;以后1500h,更换(首次)减速机润滑油,加到油镜的一半就可。
注:环境温 度会影响到使用的油品型号,北方冬 季施工时要将润滑油更换成黏度较低一级型号的同种油品。
 
振动筛
1)工作时 最好能定期停机,以尽量 减少振动筛的损耗。停机频率为工作8小时,休息1小时,这样可 以延长振动筛的使用寿命。
2)要根据骨料的情况,由试验 室确定筛网孔径。
3)因为振 动筛在高速旋转及振动条件下工作,应至少 一星期进行一次螺栓、螺母拧紧。特别是 开机最初的一个月应每天检查。
4)激振力的大小调整是:可以调 偏心块的百分比,但如过大,会损伤轴承。
5)设备停机前,要将振 动筛里的骨料全部排出。
 
热料仓
每个工 作班检查热料仓仓门有无卡阻,开门灵活,气缸动作正常;检查溢料管有无堵塞;检查气 动蝶阀开门是否灵活,气缸动作是否正。
 
搅拌主机
1) 每个工作班,检查气 压是否正常气压为0.7Mpa;检查各 气路是否有漏气;检查油雾气是否有油,必要时添加;检查搅 拌主机各部件是否运行正常;检查主 机各螺栓是否有松动;触摸检查温度,工作中 是否有异常升温;检查衬板、叶片、搅拌臂螺栓紧固情况,不得有螺栓松动,叶片与 衬板不得刮擦现象;检查轴 端有无泄漏沥青。
 
2) 200-250工作小时,检查调 整搅拌主机开关门连杆端部螺母是否松动,正常情 况下卸料门能完全打开或关闭;观察孔、各种料 口和出料口的密封装置是否有效,必要时 给予修复或更换。
 
3) 10工作小时:轴端密 封填料箱手动加3-5ml油;50工作小时:搅拌主轴承手动加20ml油,卸料门轴承座手动加5-10ml油。1500-2000工作小时:检查叶片、衬板磨损情况,如磨损到原来面积的2/3时,应加以更换;检查三 角皮带磨损情况,必要时整组更换;察听减速机运转情况,如有松旷、冲击或噪声,应予拆检,调整间 隙或更换磨损件;清洗减速机透气帽。
 
4) 搅拌主机润滑周期:新机300h:更换(首次)减速机润滑油,加到油镜的一半就可;以后1500h:更换(首次)减速机润滑油,加到油镜的一半就可。
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